ชนินาท แสงสิน และ สุพัฒตรา ศรีญาณลักษณ์2565-05-302022-05-302565-05-11https://dspace.spu.ac.th/handle/123456789/8276กระบวนการผลิตเส้นใยสังเคราะห์เส้นด้ายไนลอนของบริษัทกรณีศึกษามีการสูญเสียในกระบวนการผลิต เช่น ผลิตของเสีย จำนวน 8.33% ของยอดการผลิต บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดการสูญเสียในกระบวนการผลิต โดยเน้นใน 4 ด้าน คือ ด้านคุณภาพ (Quality) ด้านต้นทุน (Cost) ด้านการส่งมอบ (Delivery) และด้านความปลอดภัย (Safety) หรือ QCDS ขั้นตอนในการศึกษาประกอบด้วย 5 ขั้นตอน คือ ศึกษากระบวนการผลิต เก็บข้อมูลการสูญเสียที่ส่งผลต่อ QCDS จัดลำดับความสำคัญของปัญหาเพื่อเลือกประเด็นปรับปรุง จากนั้นทำการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา และปรับปรุงกระบวนการทำงาน พบว่าปัญหาการสูญเสียเกิดขึ้นในขั้นตอนการทำความสะอาดผิวหน้า (Spinneret Coating) ขั้นตอนการเริ่มเดินเครื่องจักร (Start) ขั้นตอนการตัดด้าย และขั้นตอนบรรจุด้าย ในการแก้ไขปัญหาประยุกต์ใช้หลักการ ECRS จัดทำระเบียบปฏิบัติงาน การปรับสภาพแวดล้อมในการทำงานเพื่อความปลอดภัย ผลการปรับปรุงการสูญเสียลดลง 3.99% สามารถประหยัดจำนวนเงินสูญเสียได้ 39,293 บาทต่อเดือนหรือคิดเป็น 471,518 บาทต่อปี สามารถเพิ่มผลผลิต 57 กิโลกรัมต่อเดือน มีโอกาสขายเพิ่มขึ้นคิดเป็นเงิน 6,245 บาทต่อเดือน คิดเป็น 74,940 บาทต่อปี และความเสี่ยงที่พนักงานจะได้รับอันตรายจากการปฏิบัติงานลดลงthการลดการสูญเสียองค์ประกอบในการเพิ่มผลผลิตQCDSECRSWorking Paper