การลดของเสียในกระบวนการผลิตเส้นใยสังเคราะห์ไนลอน
| dc.contributor.author | สุพัฒตรา ศรีญาณลักษณ์* และ ปัณณาภัสส์ ปุณณภาศศิภัส | th_TH |
| dc.date.accessioned | 2567-07-15T09:32:14Z | |
| dc.date.available | 2024-07-15T09:32:14Z | |
| dc.date.issued | 2567-06-01 | |
| dc.description.abstract | งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตเส้นใยสังเคราะห์ไนลอน โดย ประยุกต์ใช้ผังก้างปลา (Fishbone Diagram) วิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหา แผนผังพาเรโต้ (Pareto) จัดลาดับ ความสาคัญของปัญหา ใช้หลักการ ECRS และการออกแบบการทดลองเชิงแฟกทอเรียล (Factorial Design) ปรับปรุงกระบวนการทางาน จากการเก็บและวิเคราะห์ข้อมูล พบว่าของเสียเกิดขึ้นมากที่สุดที่เลือกมาปรับปรุง คือ เส้นด้ายขาดระหว่างการผลิต (Yarn Break) และของเสียจากการเปลี่ยนตัวกรองพอลิเมอร์ (Pack Change) จาก การใช้ผังก้างปลาและการระดมสมอง พบว่า สาเหตุหลักของ Yarn Break เกิดจาก (1) ท่อ Exhaust Monomer ตัน (2) ลูกกลิ้ง (Godet Roller) สกปรก และ (3) ทางผ่านเส้นด้าย (Yarn Path) ชารุด ทาการปรับปรุง ระเบียบวิธี ปฏิบัติงาน (Work Instruction: WI) จัดทาใบตรวจสอบ และกาหนดช่วงเวลา (Interval) ในการตรวจสอบลูกกลิ้ง ส่วนสาเหตุหลักของ Pack Change เกิดจากไม่มีระเบียบวิธีปฏิบัติงาน และประกอบตัวกรองพอลิเมอร์ไม่ถูกต้อง ตามมาตรฐาน ทาการปรับปรุงโดย ปรับลดเวลาในขั้นตอนการทางาน และจัดทาระเบียบวิธีปฏิบัติงาน และ ออกแบบการทดลองเชิงแฟกทอเรียล เพื่อหารอบที่เหมาะสมในการเปลี่ยนตัวกรองพอลิเมอร์ ผลลัพธ์จากการ ปรับปรุงพบว่าเปอร์เซ็นต์ของเสียลดลงจาก 6.51% เป็น 5.84% สามารถลดต้นทุน 199,800 บาทต่อปี และขยาย ผลวิธีการปรับปรุงไปยังแผนกอื่นได้ | th_TH |
| dc.identifier.uri | https://dspace.spu.ac.th/handle/123456789/9808 | |
| dc.language.iso | th | th_TH |
| dc.subject | การลดของเสีย 7QC Tools, ECRS การออกแบบการทดลองเชิงแฟกทอเรียล กระบวนการผลิตเส้นใย สังเคราะห์ไนลอน | th_TH |
| dc.title | การลดของเสียในกระบวนการผลิตเส้นใยสังเคราะห์ไนลอน | th_TH |
| dc.type | Article | th_TH |